Al por mayor Torre de lavado de PP

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Torre de lavado de PP

Un depurador de PP (también conocido como depurador de agua de PP) es un dispositivo de purificación de gases de escape fabricado principalmente de polipropileno (PP). Se utiliza principalmente para tratar polvo, gases ácidos y alcalinos y gases residuales orgánicos en gases residuales industriales. Su principio de funcionamiento y estructura son los siguientes:

I. Principio de funcionamiento
El depurador de PP funciona según el principio de absorción por contacto gas-líquido, purificando el gas residual mediante una reacción física o química entre un líquido (absorbente) y los contaminantes del gas residual. El proceso específico es el siguiente:

1. Entrada de gases de escape: Los gases de escape cargados de contaminantes ingresan a la torre a través de la entrada de aire inferior, impulsados por un ventilador, y fluyen hacia arriba a lo largo de los canales internos de la torre.

2. Pulverización de absorbentes: el sistema de pulverización en la parte superior de la torre (que consta de una bomba de agua, tuberías y boquillas) presuriza el absorbente (seleccionado en función de las propiedades del contaminante, como agua limpia, solución alcalina o solución ácida). Luego, el absorbente presurizado se atomiza en finas gotas a través de las boquillas y se rocía uniformemente hacia abajo, formando una "cortina líquida". 3. Reacción de contacto gas-líquido: el gas de escape ascendente entra en contacto total con las gotas atomizadas descendentes, lo que produce la purificación.
- Reacción física: Las partículas de polvo son absorbidas por las gotas y se depositan con el líquido; Los gases solubles en agua (como el amoníaco) se absorben directamente.
- Reacción química: Los gases ácidos y alcalinos son neutralizados por sus correspondientes absorbentes (como el dióxido de azufre que reacciona con una solución de hidróxido de sodio para formar sal).
4. Separación gas-líquido: el gas purificado sube a la parte superior de la torre, donde pasa a través de un desempañador (como un deflector o una malla) para eliminar las gotas arrastradas, evitando la contaminación secundaria. Finalmente se descarga a través de la salida de forma estándar.
5. Tratamiento de líquidos residuales: El líquido residual que ha absorbido contaminantes se recoge en un sumidero en el fondo de la torre y puede reciclarse (con la adición de absorbente) o descargarse después del tratamiento.

II. Descripción estructural
La fregadora de PP está construida principalmente de PP (ligera y resistente a ácidos y álcalis) y consta de los siguientes componentes:

1. Cuerpo de la torre: Un recipiente sellado, cilíndrico o cuadrado, que sirve como espacio central para la reacción entre los gases de escape y el absorbente. Por lo general, está equipado con una capa de relleno (como anillos Pall, bolas huecas o anillos Raschig) para aumentar el área de contacto gas-líquido.

2. Entrada y salida de aire: La entrada de aire está ubicada en la parte inferior del cuerpo de la torre y se conecta a la tubería de suministro de gases de escape; la salida de aire está ubicada en la parte superior de la torre y se conecta al tubo de escape.

3. Sistema de pulverización: incluye una bomba de circulación de agua, tuberías de pulverización y boquillas atomizadoras (como boquillas en espiral y boquillas en abanico) responsables de distribuir uniformemente el absorbente.

4. Capa de empaque: Ubicada en el medio del cuerpo de la torre, esta capa consta de rellenos inertes que extienden el tiempo de contacto gas-líquido y mejoran la eficiencia de la purificación.

5. Demister: Instalado en la parte superior de la torre, antes de la salida de aire, separa las gotas de líquido del gas para evitar pérdidas y contaminación ambiental. 6. Tanque de recolección de líquido: ubicado en la parte inferior de la torre, recolecta el líquido residual después de la pulverización y generalmente está equipado con un indicador de nivel y una salida de drenaje.
7. Tubería y válvula de circulación: Conecta el tanque de recolección de líquido al sistema de aspersión, permitiendo el reciclaje del absorbente. Algunos sistemas también tienen un puerto de adición de reactivos.

El depurador de PP tiene una estructura simple y es fácil de operar, lo que lo hace adecuado para tratar gases residuales de concentración baja y media en industrias como procesamiento químico, galvanoplastia, impresión y teñido, y recubrimiento.

Selección de depuradores químicos
Tabla de especificaciones técnicas para fregadoras de aspersión empaquetadas
Para mayor comodidad y seguridad en el transporte, las fregadoras por aspersión empaquetadas en PP se clasifican en dos tipos:
Tipo 1: Depurador por aspersión con tanque integrado (diámetro de la torre: Φ1000 mm–Φ2200 mm)
Tipo 2: Depuradora por aspersión con tanque de agua de tipo dividido (diámetro de la torre: Φ2500 mm–Φ3500 mm)
modeloos correspondientes de capacidad de flujo de aire para torres empaquetadas:

Model Capacidad de flujo de aire (m³/h) Dimensiones del equipo Potencia de la bomba Grosor del embalaje Velocidad del viento Material del equipo
LRTL-600 0 - 1500 m³/h Φ600×3000 0,75 kw 500*2 1,48 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-800 1501 - 2500 m³/h Φ800×3000 0,75 kw 500*2 1,39 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-1000 2501 - 4000 m³/h Φ1000×5000 1,5 kw 500*2 1,42 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-1200 4001 - 6000 m³/h Φ1200×5000 2,2 kw 500*2 1,48 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-1500 6001 - 9500 m³/h Φ1500×5000 3,75 kw 500*2 1,5 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-1800 9501 - 14000m³/h Φ1800×5000 5,5 kw 500*2 1,53 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-2000 14001 - 17000m³/h Φ2000×6000 5,5 kw 500*2 1,5 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-2200 17001 - 20000m³/h Φ2200×6000 7,5 kw 500*2 1,46 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-2500 20001 - 27000m³/h Φ2500×6000 7,5 kw 500*2 1,53 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-2800 27001 - 33000m³/h Φ2800×6000 15kW 500*2 1,49 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-3000 33001 - 38000m³/h Φ3000×6800 15kW 500*2 1,49 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-3200 38001 - 44000m³/h Φ3200×6800 15kW 500*2 1,52 m/s PP/304/Q235/FRP
LRTL-3500 44001 - 55000m³/h Φ3500×6800 15kW 500*2 1,5 m/s PP/304/Q235/FRP

Nota: Se pueden proporcionar diseños personalizados a pedido del cliente.

Diagrama de selección:

Hangzhou Lvran Environmental Protection Group Co., Ltd.

  • 1000+

    Departamento de Servicio al Cliente

  • 2000+

    Casos de ingeniería nacional

Hangzhou Lvran Environmental Protection Group Co., Ltd. Se trata de un proveedor integral de servicios de ingeniería para sistemas de tratamiento de gases residuales y fabricante de equipos que integra I+D, servicios técnicos, diseño, producción, instalación de ingeniería y servicio postventa.

somos Porcelana Torre de lavado de PP proveedor y Al por mayor Torre de lavado de PP Empresa exportadora. El grupo es una empresa nacional de alta tecnología, una empresa provincial de ciencia y tecnología de Zhejiang, un centro regional de I+D y una entidad con calificación crediticia AAA. El grupo posee más de 30 patentes de modelos de utilidad, múltiples patentes de invención y derechos de autor de software. El grupo mantiene una cooperación a largo plazo en materia de investigación y desarrollo tecnológico con universidades e instituciones de investigación nacionales, entre las que destacan el "Centro de Investigación y Desarrollo de Innovación Ambiental", establecido conjuntamente con la Universidad de Ciencia y Tecnología de Anhui, y el "Centro de Investigación y Desarrollo de Energía de Plasma y Nuevas Tecnologías Ambientales", establecido conjuntamente con la Universidad de Ciencia y Tecnología de Zhejiang. El grupo ha establecido sus propias bases de I+D y producción para llevar a cabo una cooperación tecnológica en profundidad. El grupo posee tecnología central para el tratamiento de gases COV y cuenta con una cualificación de contratista general de Clase II para la construcción de obras públicas municipales, una licencia de producción segura, una cualificación de diseño especial de Clase B para el control de la contaminación ambiental en la provincia de Zhejiang, una cualificación de servicio laboral no clasificada y una cualificación de contratista profesional de ingeniería especial. El grupo ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001, la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001 y la certificación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo ISO45001.

Certificado de Honor

Los siguientes reconocimientos destacan nuestros logros sobresalientes. Hemos conquistado clientes con productos de alta calidad y hemos recibido grandes elogios del mercado y de todos los sectores de la sociedad gracias a nuestro excelente servicio.

  • Una unidad básica y un reactor de alto campo eléctrico tipo placa para evitar fugas a lo largo de la superficie.
  • Un dispositivo de reacción para sintetizar metanol usando dióxido de carbono y agua y un método para sintetizar metanol usando dióxido de carbono y agua.
  • Precipitador electrostático autolimpiante
  • Un ventilador de alta presión resistente a la corrosión con función de ajuste de la dirección del viento
  • Un ventilador regulable y autolimpiante de gran capacidad
  • Sistema de control de pretratamiento de gases de escape con gasificación catalítica combinada
  • Sistema de tratamiento y purificación de gases de escape de campo electrostático continuo con limpieza a vapor
  • Sistema de equipo de purificación de gases de escape de fotólisis UV de plasma de baja temperatura
  • Certificado de registro de marca
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