El gas residual generado por la combustión de baterías usadas (como la incineración durante la eliminación o el reciclaje) tiene una composición compleja que contiene polvo, gases ácidos (HCl, SO₂, HF), metales pesados (Pb, Cd, Hg, etc.), dioxinas y pequeñas cantidades de COV. El tratamiento requiere una "purificación coordinada en múltiples etapas". El siguiente es un diagrama de flujo de proceso típico:
Flujo de proceso para el tratamiento de gases residuales de combustión de baterías residuales
1. Recolección y enfriamiento de gases residuales
- El gas residual a alta temperatura (aproximadamente 800-1000°C) del incinerador ingresa primero a una torre de enfriamiento, donde se enfría rápidamente a menos de 200°C usando agua pulverizada o un medio de enfriamiento (para evitar la formación secundaria de dioxinas).
- El gas residual enfriado se transporta al siguiente sistema de tratamiento mediante un ventilador de tiro inducido. La tubería está construida con materiales resistentes a la corrosión y a altas temperaturas (como el acero inoxidable 316L).
2. Pretratamiento (desacidificación preliminar de eliminación de polvo)
- Eliminación de polvo a alta temperatura: los gases de combustión ingresan a un filtro cerámico o precipitador electrostático para eliminar las cenizas volantes y las partículas (incluidas algunas partículas de metales pesados) de los gases de combustión, lo que reduce la obstrucción de los equipos posteriores. - Desacidificación semiseca: la lechada de cal (lechada de Ca(OH)₂) se atomiza en una torre de pulverización giratoria y se mezcla con el gas residual para neutralizar parcialmente el HCl y el SO₂, generando sales sólidas (que se eliminan junto con el polvo).
3. Purificación del núcleo (desacidificación profunda de metales pesados/eliminación de dioxinas)
- Desacidificación húmeda profunda: el gas residual ingresa a un sistema de absorción en serie de dos torres. La primera torre utiliza una solución de NaOH para absorber aún más HCl y HF residuales; la segunda torre utiliza una solución de Na₂SO₃ para reducir y absorber SO₂, asegurando que el gas ácido cumpla con los estándares.
- Eliminación de metales pesados y dioxinas:
- El gas residual ingresa a una torre de adsorción de carbón activado (llena de carbón activado impregnado) para adsorber metales pesados gaseosos como Hg y dioxinas.
- Si la concentración de metales pesados es alta, se puede añadir una torre de quelación de metales pesados (se añaden agentes quelantes para fijar los iones de metales pesados).
4. Tratamiento de final de proceso y emisiones
- El gas residual purificado ingresa a un filtro de mangas para capturar los subproductos sólidos (como sales y polvo de carbón activado) generados por procesos anteriores. Finalmente, los residuos se descargan a través de una chimenea de escape de al menos 15 metros de altura, equipada con un sistema de monitoreo en línea (monitoreo de partículas, SO₂, HCl, metales pesados, dioxinas y otros indicadores) para garantizar el cumplimiento de las normas de control de la contaminación por incineración de residuos peligrosos.
El núcleo de este proceso es el "enfriamiento rápido para evitar la adsorción de carbón activado por desacidificación en múltiples etapas de dioxinas". Este tratamiento coordinado de los gases de escape de la combustión de las baterías de desecho, que combina métodos de adsorción húmeda seca, aborda la alta toxicidad y complejidad de los gases de escape de la combustión de las baterías de desecho, logrando el pleno cumplimiento de los estándares sobre contaminantes.
09
Apr,2026
