Colector de polvo de cartucho

Especificaciones del colector de polvo de cartucho independiente

Fórmulas de cálculo para tecnologías clave de colectores de polvo de cartucho

1. Velocidad de filtración (v)

La velocidad de filtración es el volumen de gas que pasa a través del área de filtración efectiva de un cartucho de filtro por unidad de tiempo y es un parámetro de diseño fundamental:
v = \frac{Q}{60 \times A}

- v: velocidad de filtración (m/min), normalmente seleccionada en función de las propiedades del polvo (por ejemplo, 1,0-2,0 m/min para polvo seco y no pegajoso, 0,5-1,0 m/min para polvo pegajoso);
- Q: Volumen de aire de procesamiento (m³/h);
- A: Área de filtración efectiva total (m²).

2. Área de filtración efectiva total (A)

A = n \veces A_1

- n: Número de cartuchos filtrantes;
- A_1: Área de filtración efectiva de un solo cartucho filtrante (m²), calculada a partir de las dimensiones del cartucho: A_1 = \pi \times D \times L (D es el diámetro del cartucho, m; L es la longitud del cartucho, m).

3. Número de cartuchos filtrantes (n)

Derivado del volumen de aire y la velocidad de filtración:
n = \frac{Q}{60 \times v \times A_1}

4. Resistencia del equipo (ΔP)

La resistencia total de un colector de polvo de cartucho se compone de la resistencia del propio medio filtrante y la resistencia de la capa de polvo. La fórmula empírica (estimada) es:
\Delta P = \Delta P_0 \Delta P_d

- \Delta P_0: Resistencia del cartucho de filtro limpio (Pa), normalmente 100-200 Pa;
- \Delta P_d: Resistencia de la capa de polvo (Pa), que está relacionada con el espesor de la capa de polvo y la velocidad de filtración. Durante el funcionamiento, la resistencia total generalmente se controla entre 1000 y 1500 Pa.

5. Parámetros de inyección por impulsos (para modelos de limpieza por impulsos)

- Presión de inyección: normalmente 0,4-0,6 MPa (aire comprimido);
- Tiempo de inyección: 0,1-0,2 segundos por cartucho filtrante;
- Ciclo de inyección: Dependiendo del ajuste de resistencia, normalmente de 30 a 120 segundos (ajustable automáticamente mediante un controlador de presión diferencial).

La fórmula anterior debe ajustarse en función de las condiciones operativas reales (como la concentración de polvo, el tamaño de las partículas y la temperatura) para garantizar un funcionamiento eficiente y estable del equipo.