Un colector de polvo con bolsas de filtro nuevas pero una succión débil en la campana rara vez es un problema con el filtro. Más a menudo, el ventilador centrífugo para el servicio de recolección de polvo se ha elegido para el punto de funcionamiento incorrecto. Ese soplador es el componente que determina si el sistema realmente alcanza la velocidad de captura requerida en cada campana y la velocidad de transporte en cada conducto. Si es de tamaño insuficiente, agregar más área de filtro o aumentar la frecuencia del pulso no resolverá el problema.
Los conductos de recolección de polvo rara vez son cortos o rectos. Los codos, las derivaciones, las campanas y la carcasa del filtro añaden resistencia. Los ventiladores axiales generan un alto flujo de aire a baja presión, por lo que no pueden superar la resistencia de un colector de polvo por conductos. Un soplador centrífugo aumenta la presión estática acelerando el aire con un impulsor giratorio y luego convirtiendo esa energía de velocidad en presión. Esa presión es la que empuja el aire a través del medio filtrante y mantiene los conductos bajo presión negativa.
Un soplador centrífugo también responde de manera más predecible a medida que se carga el filtro. Cuando la caída de presión del filtro aumenta, el punto de funcionamiento asciende en la curva del sistema. El soplador pierde algo de flujo de aire, pero un modelo seleccionado correctamente no se detiene; se asienta en un punto nuevo y todavía funcional mientras el controlador de limpieza reacciona.
El punto de partida para la selección es el punto de trabajo, que es la intersección de la curva de rendimiento del soplador y la curva de resistencia del sistema. Para definir ese punto, necesita el flujo de aire de diseño en la entrada del colector de polvo y la presión estática total requerida en ese flujo. La siguiente tabla resume los principales parámetros a revisar.
| Parámetro | Por qué es importante | Rango típico para el servicio del colector de polvo |
|---|---|---|
| Caudal de aire (m3/h) | Establece la velocidad de captura en campanas y la velocidad de transporte en conductos. | Varía; confirmar mediante los requisitos de captura de la campana o la velocidad del conducto |
| Presión estática (Pa) | Supera la fricción del conducto, las pérdidas de la campana y la resistencia del filtro. | 1000-4000 Pa para sistemas pequeños y medianos; más alto para tiradas largas o medios filtrantes finos |
| Presión total (Pa) | Presión estática más presión de velocidad; utilizado para la selección de la curva del ventilador | Generalmente entre un 5% y un 10% por encima de la presión estática con el mismo flujo |
| Velocidad de rotación (rpm) | Cambia la presión y el flujo de aire; afecta el ruido y la selección de transmisión por correa | 800-3000 rpm dependiendo del diámetro del impulsor y la relación de transmisión |
| Potencia del eje (kW) | Determina el tamaño del motor y el coste energético anual. | Utilice el flujo de aire, la presión total y la eficiencia para derivar; verifique contra la curva del soplador |
| Eficiencia (%) | Muestra qué parte de la entrada del motor se convierte en energía aérea útil. | 55-75% para sopladores recolectores de polvo típicos |
Si el sistema existente no tiene datos de diseño, mida la presión estática en la entrada y salida del soplador y compare el flujo de aire real con los requisitos de captura de la campana. Estos valores son más fiables que adivinar a partir del tamaño del motor.
Comience en el capó. Calcule la velocidad de captura requerida para el tipo de polvo, luego dimensione los conductos para mantener esa velocidad por encima del umbral de caída. Agregue pérdidas por los codos, las entradas de las ramas, la carcasa del filtro y la chimenea. La suma de estas pérdidas en el flujo de aire de diseño es la presión estática que debe producir el soplador centrífugo. No seleccione un soplador únicamente por el flujo de aire; Dos sopladores con flujo de aire idéntico pueden tener capacidades de presión muy diferentes.
Para un proceso de cálculo paso a paso, siga un dedicado Guía de tamaño del ventilador extractor de polvo centrífugo . Recorre la estimación de la pérdida de presión y la interpretación de la curva del ventilador en el contexto de los conductos de extracción de polvo.
Los recolectores de polvo manejan todo, desde astillas de madera seca hasta vapores químicos corrosivos. El material del soplador debe resistir la abrasión, la humedad, la temperatura y el ataque químico. La selección del material incorrecto generalmente se manifiesta durante el primer año como adelgazamiento de la hoja o corrosión de la carcasa.
El esmerilado, el lijado y el transporte de material producen polvo que erosiona el impulsor con el tiempo. Un ventilador centrífugo de acero al carbono con un impulsor de alta resistencia es una base práctica para estas aplicaciones. El acero más grueso resiste el desgaste y la construcción más simple facilita el mantenimiento.
Ventilador centrífugo de acero al carbono de alta resistencia para recolección de polvo Este ventilador de la serie TF utiliza un impulsor de acero engrosado para resistir la erosión causada por la molienda y el transporte de polvo. Ofrece una base práctica para la extracción de polvo industrial y al mismo tiempo simplifica el mantenimiento en el servicio abrasivo. Ver producto → Cuando el colector de polvo también aspira gases ácidos, vapores de disolventes o humedad condensada, el acero al carbono desprotegido puede corroerse desde el interior. Un soplador de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) puede manejar muchos de estos químicos sin depender de pintura o revestimientos. Un soplador de alta presión de FRP mantiene la presión estática necesaria para el servicio de la cámara de bolsas o del cartucho y al mismo tiempo extiende la vida útil del ventilador en ambientes agresivos.
Soplador resistente a la corrosión de alta presión FRP Este soplador de fibra de vidrio serie GF resiste gases ácidos, vapores de solventes y humedad sin pintura ni revestimiento. Proporciona una presión estática de hasta 10.000 Pa para sistemas de filtros o de cartuchos en entornos corrosivos. Ver producto → Los sistemas de vacío central, conductos largos y medios filtrantes finos requieren más presión estática con un flujo de aire moderado. Cuando la curva de resistencia es pronunciada, un ventilador estándar de baja presión caerá rápidamente por debajo del flujo requerido. En estas condiciones, a menudo se elige un ventilador centrífugo tipo D de fibra de vidrio porque proporciona una presión más alta y al mismo tiempo mantiene el lado de transmisión accesible para mantenimiento. Esta configuración también es útil si la corriente de polvo o gas recolectada tiene un contenido químico suave que hace que el acero al carbono sea demasiado riesgoso.
Ventilador centrífugo anticorrosión tipo FRP D Este ventilador de fibra de vidrio en forma de D resiste ácidos, bases y disolventes orgánicos fuertes al mismo tiempo que mejora la eficiencia entre un 5 y un 8 % y reduce el ruido entre 4 y 6 dB. Se adapta a sistemas de escape químicos, galvanoplastia y metalúrgicos. Ver producto → Incluso un ventilador centrífugo del tamaño correcto tendrá un rendimiento deficiente si la instalación genera turbulencias en la entrada, vibración excesiva o pérdidas de presión inducidas por los conductos. Tenga en cuenta los siguientes puntos:
Si el sistema utiliza un variador de frecuencia, verifique la curva del ventilador a bajas velocidades y evite el funcionamiento sostenido en un rango de velocidad resonante.
Un soplador centrífugo para un colector de polvo no debe seleccionarse de forma aislada. La carcasa del filtro, el mecanismo de limpieza, la disposición de los conductos y la pila de descarga afectan la curva del sistema. Los fabricantes que fabrican tanto el colector como el soplador pueden combinar los componentes con mayor precisión y simplificar el soporte. Por ejemplo, nuestro colectores de polvo con filtro industrial están diseñados teniendo en cuenta el soplador, por lo que la caída de presión de la carcasa y las condiciones de entrada no se adivinan durante el arranque.
Seleccionar un soplador centrífugo para el servicio del colector de polvo no se trata de encontrar el ventilador más potente disponible. Se trata de hacer coincidir una curva presión-flujo predecible con la resistencia real de un conducto y un sistema de filtrado específicos. Confirme el punto de trabajo, elija un material que se ajuste a la química del polvo y permita la carga futura del filtro antes de finalizar el tamaño del motor. Cuando esas decisiones se toman en conjunto, el colector de polvo funciona según lo diseñado y el mantenimiento sigue siendo manejable.
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